Бесшовные стальные трубы в основном изготавливаются из среднеуглеродистой и высокоуглеродистой легированной стали. После закалки некоторое количество переохлажденного аустенита не превращается в мартенсит и остается в эксплуатации в виде остаточного аустенита, что влияет на эксплуатационные характеристики. При температуре ниже нуля градусов Цельсия и продолжающемся охлаждении можно ускорить мартенситное превращение остаточного аустенита. Поэтому суть лечения холодом заключается в продолжении закалки. Наложение напряжения закалки при комнатной температуре и нулевого напряжения закалки образует трещины холодной обработки, когда сила реакции сваи превышает предел прочности материала.
Предупредительные меры:
(1) После закалки и холодной обработки бесшовных стальных труб помещение их в кипящую воду на 30-60 минут может устранить от 15% до 25% внутреннего закалочного напряжения, стабилизировать остаточный аустенит, а затем провести обычную холодную обработку при -60 ℃ или обработка глубоким холодом при -120 ℃. Чем ниже температура, тем больше остаточного аустенита может превратиться в мартенсит, но полное превращение невозможно. Эксперимент показывает, что остаточный аустенит составляет около 2% - 5%. Прессу необходимо сохранять небольшое количество остаточного аустенита, чтобы снять напряжение и сыграть буферную роль. Из-за мягкости и ударной вязкости остаточного аустенита он может частично поглощать энергию быстрого расширения мартенсита и уменьшать напряжение трансформации;
(2) После завершения холодной обработки выньте бесшовную стальную трубу и нагрейте ее в горячей воде, что может устранить 40–60% стресса при холодной обработке. После того, как температура поднимется до комнатной, ее следует своевременно закаливать. Напряжение холодной обработки дополнительно устраняется, чтобы избежать образования трещин холодной обработки и получить стабильную микроструктуру и свойства. Следить за тем, чтобы изделия из бесшовных стальных труб не деформировались при хранении и эксплуатации.